Пресс-керамика себестоимостью
от 500 ₽ без дорогого оборудования
Бесплатный мастер-класс
13 марта
– Павел Егоров – зубной техник-керамист с 2002 года, расскажет про альтернативный метод прессования
Зарегистрироваться
Зарегистрироваться на бесплатный вебинар
Зарегистрироваться на бесплатный вебинар
Что вы узнаете на вебинаре?
ТРЕНДЫ
Какие тренды сейчас? Почему заказы на пресс за последний год выросли на 50%?
СЕБЕСТОИМОСТЬ
Как производить идеальные конструкции из дисиликата лития себестоимостью 500 рублей за единицу изделия и получать прибыль в 1000%
ТЕХНОЛОГИЯ
Какие 8 шагов в технологии альтернативного прессования приведут к успеху?
ОБОРУДОВАНИЕ
Как с оборудованием стоимостью 55 000 рублей изготавливать конструкции в несколько раз прочнее, чем в электровакуумной печи за 1 500 000 рублей?
ЭКОНОМИЯ
На чем не стоит экономить при выборе оборудования, а за что не нужно переплачивать?
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ
Какие итоги 3-х летнего применения «Альтернативной технологии»?
Обсудим и раскроем 3 ключевые темы
Обсудим и раскроем
3 ключевые темы
3 ключевые темы
Точность/Качество
– Как получить технологию прессования, которая работает как «Безотказный калаш»
– Как научиться моделированию заготовок под прессование (в том числе мануального и цифрового) для получения 100% результата в точности прилегания
– Как получить идеальную форму для прессования, чтобы каждое изготавливаемое изделие имело гладкую поверхность для дальнейшей работы с посадкой
– Как научиться моделированию заготовок под прессование (в том числе мануального и цифрового) для получения 100% результата в точности прилегания
– Как получить идеальную форму для прессования, чтобы каждое изготавливаемое изделие имело гладкую поверхность для дальнейшей работы с посадкой
Доход/Экономия
– На чем не стоит экономить при выборе оборудования
– Как открыть свое производство полного цикла с нуля
– Как повысить качество изделий, при этом снизить затраты на производство
– Как открыть свое производство полного цикла с нуля
– Как повысить качество изделий, при этом снизить затраты на производство
Оборудование/Производство
– Как потратить на оборудование 55 000 рублей вместо 1 500 000 рублей
– Как сэкономить на обслуживании оборудования, не потеряв в качестве
– Как избежать проблем с заготовками: перегрев, пористость структуры, потеря пигмента, «недопресс»
– Как сэкономить на обслуживании оборудования, не потеряв в качестве
– Как избежать проблем с заготовками: перегрев, пористость структуры, потеря пигмента, «недопресс»
Спикеры вебинара
Павел Егоров
– С 2002 года Зубной техник-керамист
– Эксперт в области материаловедения по дисиликату лития
– Автор и практик, первый в России внедрил альтернативный способ прессования
– Нашел способы снижения себестоимости и улучшения качества продукта прессованных изделий (эстетика и посадка) дисиликата лития
– Владелец собственной лаборатории в г. Москва
– Партнёр совместных проектов с Александром Черным, Андреем Черных, Дмитрием Никоненко и Валентином Избаш.
– Закончил ММУ 1
– Учился у Арамиса Бабаева (Creation Wille Geller), Хироки Гота (Норитаке), Черных Андрей (Emax), Никоненко Д
– Действующий преподаватель и спикер по теме Дисиликата лития
– Общий стаж техник-керамист - 20 лет
– Эксперт в области материаловедения по дисиликату лития
– Автор и практик, первый в России внедрил альтернативный способ прессования
– Нашел способы снижения себестоимости и улучшения качества продукта прессованных изделий (эстетика и посадка) дисиликата лития
– Владелец собственной лаборатории в г. Москва
– Партнёр совместных проектов с Александром Черным, Андреем Черных, Дмитрием Никоненко и Валентином Избаш.
– Закончил ММУ 1
– Учился у Арамиса Бабаева (Creation Wille Geller), Хироки Гота (Норитаке), Черных Андрей (Emax), Никоненко Д
– Действующий преподаватель и спикер по теме Дисиликата лития
– Общий стаж техник-керамист - 20 лет
Ольга Ляпитова
– Исполнительный директор в лаборатории 4ZL
– Сооснователь программы практического освоения полного цикла Cad Cam для техников и врачей стоматологов
– 17 лет в бизнесе
– 4 года исполнительный директор стоматологической клиники
– 7 лет исполнительный директор зуботехнической лаборатории
– Основала 50 коммерческих проектов в разных сферах, от производства до онлайн обучения Academy Cad Cam
– Для инвесторов заработано 150 млн чистой прибыли
– Высшее образование в сферах: экономика, педагогика, музыка
– Сооснователь программы практического освоения полного цикла Cad Cam для техников и врачей стоматологов
– 17 лет в бизнесе
– 4 года исполнительный директор стоматологической клиники
– 7 лет исполнительный директор зуботехнической лаборатории
– Основала 50 коммерческих проектов в разных сферах, от производства до онлайн обучения Academy Cad Cam
– Для инвесторов заработано 150 млн чистой прибыли
– Высшее образование в сферах: экономика, педагогика, музыка
Отзывы
Черных Андрей
По технологии Павла Егорова мы работаем с 2015 года. Павла я знаю давно, он мне раньше рассказывал об этом методе, показывал, но я как-то скептически относился, потому что у меня на тот момент было 2 печи Ivoclar (программат), и мы работали на них. Но в один момент Павел показал мне свой результат, который у него получается, и я очень заинтересовался.
Решил попробовать отучиться у него, потому что понимал, что в скором будущем у нас намечается ремонт печей и это будет стоит денег. После обучения Павла , мы были поражены и удивлены результатами, скорость и качество изменились в лучшую сторону. Спустя неделю, сразу после обучения мы уже печами не пользовались. В результате я их благополучно продал и до сих пор мы используем только его технологию.
Что же меня так впечатлило? Ну во-первых, есть такой момент, когда прессуешь в печи E-max, то есть ощущение, что он очень хрупкий. Меня всегда напрягало, что при обработке у шейки может произойти скол, используя метод Павла, такого не происходит. Видно, что материал полностью отпрессован. При этом, что очень важно, не выгорает цвет, усиливается прочность.То есть с 350-400 МП, на 60-70 МП становится прочнее.
Также, что касается скорости производства, а у нас поток, в день бывает по 15 опок и на двух печках это растягивалось с обеда и на всю ночь. Потому что печь — это 40 минут нагрев, прессовка, ждешь пока откроется колпак. Здесь фактически 4-5 опок — это 15 минут.
Скорость, еще раз, это очень важный фактор! Не нужно ждать 40 минут, так как в течение 15 минут происходит прессовка и результат получается супер отличный. Хотя я знаю, что есть разговоры о том, что вакуума нет, но на практике выяснилось, что он не сильно нужен в этих работах по прессу.
Также, прилегание и сам момент усадки контролируется, все отлично!
Сейчас все понимают, что оборудование стоит как «два крыла боинга», а та технология и комплекты оборудования, которые используются в работе , это в разы дешевле, а качество при этом гораздо выше!
В итоге получаешь скорость, крепкую деталь, нет потери цвета (печи пережигают, ингредиент расцветки немного выгорает все-таки в печах). Так что Павел большой молодец, что придумал метод, отработал инструкции (причем абсолютно с любым материалом для пресса) еще и делится этой технологией!
Решил попробовать отучиться у него, потому что понимал, что в скором будущем у нас намечается ремонт печей и это будет стоит денег. После обучения Павла , мы были поражены и удивлены результатами, скорость и качество изменились в лучшую сторону. Спустя неделю, сразу после обучения мы уже печами не пользовались. В результате я их благополучно продал и до сих пор мы используем только его технологию.
Что же меня так впечатлило? Ну во-первых, есть такой момент, когда прессуешь в печи E-max, то есть ощущение, что он очень хрупкий. Меня всегда напрягало, что при обработке у шейки может произойти скол, используя метод Павла, такого не происходит. Видно, что материал полностью отпрессован. При этом, что очень важно, не выгорает цвет, усиливается прочность.То есть с 350-400 МП, на 60-70 МП становится прочнее.
Также, что касается скорости производства, а у нас поток, в день бывает по 15 опок и на двух печках это растягивалось с обеда и на всю ночь. Потому что печь — это 40 минут нагрев, прессовка, ждешь пока откроется колпак. Здесь фактически 4-5 опок — это 15 минут.
Скорость, еще раз, это очень важный фактор! Не нужно ждать 40 минут, так как в течение 15 минут происходит прессовка и результат получается супер отличный. Хотя я знаю, что есть разговоры о том, что вакуума нет, но на практике выяснилось, что он не сильно нужен в этих работах по прессу.
Также, прилегание и сам момент усадки контролируется, все отлично!
Сейчас все понимают, что оборудование стоит как «два крыла боинга», а та технология и комплекты оборудования, которые используются в работе , это в разы дешевле, а качество при этом гораздо выше!
В итоге получаешь скорость, крепкую деталь, нет потери цвета (печи пережигают, ингредиент расцветки немного выгорает все-таки в печах). Так что Павел большой молодец, что придумал метод, отработал инструкции (причем абсолютно с любым материалом для пресса) еще и делится этой технологией!
Фотографии работ, сделанных альтернативным способом прессования
Оставьте свои данные, чтобы мы отправили вам ссылку на мастер-класс за полчаса до начала
Отправляя свои данные, вы принимаете условия нашей политики обработки и защиты персональных данных, конфиденциальности и использования файлов «cookie»
© 2022 ИП Ляптива ОА
Москва, Василия Петушкова 3-18
+ 7 (495) 185-15-81
+ 7 (495) 185-15-81
